Manufacturing 2025: Schluss mit Excel und Datenchaos!

Kapitel 1: Status quo der Fertigungsindustrie in DACH

Um zu verstehen, wo Unternehmen heute stehen, haben wir in der von HubSpot in Auftrag gegebene DACH Manufacturing Umfrage 2025 über 200 Entscheider:innen aus der Fertigung in Deutschland befragt. Das Ergebnis: Die Bereitschaft zur Digitalisierung ist groß, die Herausforderungen aber auch.

Die Teilnehmer:innen stammen aus Unternehmen mit 50 bis 2.000 Mitarbeitenden. Befragt wurden vor allem Leitende aus den Bereichen Vertrieb, Marketing, IT und Geschäftsführung.

Ziel war es, den Status quo der digitalen Transformation zu erfassen und zu verstehen, welche Herausforderungen aktuell dominieren, welche Technologien als zukunftsweisend gelten und wie sich der Wandel im Arbeitsalltag konkret äußert.

Die drei größten Herausforderungen im Überblick

Was bremst den digitalen Fortschritt wirklich? Drei Themen ziehen sich durch nahezu alle Antworten: ineffiziente Systeme, hohe manuelle Belastung und ein gefährlich lockerer Umgang mit Wissen. Die DACH Manufacturing Umfrage 2025 hat ganz klar die größten Herausforderungen der Fertigungsindustrie in Deutschland herauskristallisiert.

Viele Unternehmen arbeiten mit gewachsenen IT-Strukturen, die nie strategisch konsolidiert wurden. Gerade in der DACH-Region begegnen wir häufig Systemlandschaften, die mehr blockieren als beschleunigen. Und nicht selten bleibt die Entscheidung über die zukünftige Plattformstrategie im mittleren Management hängen, ohne dass C-Level-Entscheider:innen eingebunden sind.

Kapitel 2: Die Fragmentierungsfalle

Fragmentierte Systemlandschaften sind kein Einzelfall, sie sind Branchenrealität. Die gute Absicht, für jede Herausforderung ein passendes Tool zu finden, führt in der Praxis oft zu Ineffizienz.

Dabei zeigt die Studie „Zukunft Industrie" jedoch ganz deutlich, dass 86% der Unternehmen eine Steigerung der Effizienz als größte Herausforderung sehen, die die Digitalisierung lösen soll.

Das Ergebnis ist oft ernüchternd: Meetings, die nur stattfinden, um zwischen Tools zu vermitteln. Kundenanfragen, die verspätet beantwortet werden, weil niemand Zugriff auf die vollständige Historie hat. Und Marketingkampagnen, die ins Leere laufen, weil Vertriebsdaten fehlen.

Kapitel 3: Produktivitätskiller manuelle Prozesse

Im Jahr 2025 wirken manuelle Prozesse wie aus der Zeit gefallen, doch sie sind noch immer Alltag. Vor allem in der Fertigung, wo viele Systeme aus verschiedenen Jahrzehnten stammen und Automatisierung selten ganzheitlich gedacht wird.

Warum manuelle Arbeit teuer ist und das Team ausbremst

Laut unserer Umfrage verbringen rund die Hälfte der Mitarbeitenden mehr als 41% ihrer Woche mit Aufgaben, die leicht automatisierbar wären: wiederkehrende E-Mail-Antworten, Datenübertragungen zwischen Tools, manuelle Reportings oder Freigabeprozesse. Das ist höher als der europäische Durchschnitt mit 44,2%.

Dieser Zustand ist nicht nur ineffizient, er ist demotivierend. Wer seine Talente an repetitive Aufgaben bindet, riskiert Frust, hohe Fluktuation und verpasste Chancen.

Diese Aufgaben sind besonders betroffen

Kapitel 4: Wenn Wissen das Unternehmen verlässt

Viele mittelständische Fertigungsunternehmen sind über Jahre hinweg gewachsen und mit ihnen ihr kollektives Wissen. Vertriebsmitarbeitende betreuen „ihre" Kund:innen oft seit Jahrzehnten, interne Abläufe beruhen auf Erfahrung und wichtige Informationen werden von Team zu Team mündlich weitergegeben. Was auf den ersten Blick nach Vertrauen und Stabilität klingt, wird beim Personalwechsel zur Gefahr.

Wenn persönliches Wissen zur Schwachstelle wird

Die EMEA Manufacturing 2025-Umfrage bestätigt: 45% der befragten Unternehmen verlieren beim Offboarding von Mitarbeitenden zwischen 21% und 60% des Kundenwissens. Besonders kritisch ist das im Vertrieb, wo persönliche Beziehungen oft den Ausschlag geben und im Service, wo individuelle Kundenanforderungen aus der Historie heraus wichtig sind.

Die Folgen: Reibungsverluste, Vertrauensverlust, Umsatzrisiken

Fehlt dieses Wissen, entstehen Verzögerungen, Missverständnisse und im schlimmsten Fall verlorene Kunden. Neue Teammitglieder brauchen Monate, um sich einzuarbeiten – nicht, weil sie fachlich nicht geeignet wären, sondern weil die nötigen Informationen einfach nicht verfügbar sind. Die Umfrageergebnisse weisen auf eine erhebliche Lücke in der systemgestützten Beziehungsintelligenz hin.

Kapitel 5: Auf dem Weg zur integrierten Plattform

Die digitale Transformation gelingt nur, wenn Systeme miteinander sprechen. Und doch erleben wir in der Praxis oft das Gegenteil: CRM hier, ERP dort, E-Mail-Marketing wieder woanders. Unterschiedliche Systeme sind verbunden durch manuelle Exporte, Workarounds und gute Absichten.

Diese Silostruktur ist nicht nur ineffizient, sie verhindert auch datenbasierte Entscheidungen, automatisierte Prozesse und eine konsistente Kundenerfahrung. Skalierung sieht anders aus. Unternehmen, die wachsen wollen, stoßen mit fragmentierten Systemen schnell an ihre Grenzen.

Was integrierte Plattformen leisten können

Integrierte Kundenplattformen wie HubSpot ermöglichen es, alle zentralen Geschäftsbereiche – von Marketing über Vertrieb bis hin zu Service – auf einer Plattform zu vereinen. Informationen werden nicht nur zentral gespeichert, sondern auch vernetzt.

Warum viele Mittelständler trotzdem zögern

Trotz dieser Vorteile beobachten wir häufig Zurückhaltung. Gründe dafür sind unter anderem:

Hinzu kommt: Viele Entscheidungen werden auf Abteilungsebene getroffen. Es fehlt die strategische Betrachtung, wie eine Plattform das gesamte Unternehmen unterstützen kann anstatt nur einzelner Teams.

Kapitel 7: KI in der Fertigung – Vision oder Wirklichkeit?

Künstliche Intelligenz polarisiert. Für die einen ist sie die Zukunft, für andere ein Buzzword, das mehr Fragen als Antworten aufwirft. Doch egal wie man dazu steht: KI ist in der Fertigung angekommen. Und sie bringt handfeste Vorteile mit.

Laut unserer Umfrage sehen 27% der Befragten KI als echten Gamechanger. Sie erwarten von ihr:

Gleichzeitig bleiben viele skeptisch. Nur 9% rechnen kurzfristig mit grundlegenden Veränderungen durch KI. Diese Zurückhaltung hat Gründe: Die Technologie ist komplex, Use Cases wirken oft abstrakt und Datenschutzfragen sind vielerorts noch unbeantwortet. Gleichzeitig sehen viele Führungskräfte die Chancen: schnellere Entscheidungsfindung, bessere Vorhersagen, produktiveres Arbeiten.

Konkrete Einsatzfelder für KI

Laut einer aktuellen Bitkom-Umfrage setzen bereits 42% der deutschen Industrieunternehmen KI in der Produktion ein und weitere 35% planen oder diskutieren den Einsatz. Trotz dieser Fortschritte sehen 72% der Unternehmen noch nicht das volle Potenzial von KI ausgeschöpft.

Dabei sind die Einsatzfelder für KI sehr vielfältig:

Was Unternehmen jetzt brauchen

Damit Künstliche Intelligenz in der Fertigung nicht bloß ein Schlagwort bleibt, sondern echten Mehrwert liefert, braucht es vor allem eines: einen praxisnahen Zugang. Viele Unternehmen wünschen sich konkrete Anwendungsfälle, die sie ohne lange Vorlaufzeiten oder komplexe Schulungskonzepte in ihren Alltag integrieren können. KI muss nicht revolutionär sein, um nützlich zu sein. Sie muss relevant und verständlich sein.

Gleichzeitig ist Vertrauen eine zentrale Voraussetzung für den Erfolg. Gerade im deutschsprachigen Raum sind Fragen rund um Datenschutz, Transparenz und Datensouveränität entscheidend. Unternehmen wollen genau wissen, wie KI-gestützte Systeme mit sensiblen Informationen umgehen und ob sie regulatorischen Anforderungen wie der DSGVO entsprechen. Wer hier Klarheit schafft und mit nachvollziehbaren Beispielen arbeitet, nimmt Hemmungen und öffnet die Tür für echte Veränderung.